武雷雨，机电工程系2005级数控3班，与孟庆津、刘帅参加2008年全国职业院校技能大赛高职数控组二等奖。毕业后，先后就职于威海万丰镁业股份有限公司和威海新北洋数码科技有限公司。从事新产品工艺开发和工装夹具的设计工作。任职过程过，努力做好本职工作的同时，也在不断提升自己的专业技术水平。
毕业后武雷雨就职于威海万丰镁业股份有限公司，从事新产品的工艺开发。在职期间负责了公司的第一款锻造铝合金轮毂，该产品用于赛车领域，对力学性能要求极高。采用了整体煅造工艺，其中铣加工工艺为公司工艺首次使用。为了解决工艺难题，初入职场的武雷雨不怕困难，为解决工艺难题经常熬夜到后半夜。初次样品制作时，铣加工的加工时间需要8个多小时，经过工艺的不断琢磨和程序路径的优化，最终将加工时间压缩到4个时间，效率提升了一倍。
2010年3月到威海新北洋数码科技有限公司从事数控编程工作。至2011年8月取得助理工程师任职资格。自此开始负责公司的焊接工装夹具的设计工作。2012年9月赴江苏太仓的德国通快公司进行了为期1个周的激光焊接培训。并开始了正式的激光焊接工装的设计工作。通过设计制作工装夹具，完成了NVR机芯前后维护支架、出纸嘴等打印机关键件的激光焊接工艺优化工作，使产品合格率由83%提升至98%以上，生产效率提升了64%。
2014年底，至哈尔滨焊接培训中心学习，获得了国际焊接协会认证了国际焊接技术员资格证书（IWT），为以后的焊接工装夹具的设计工作打下了基础。2015年，公司引进了大量的焊接机器人。公司决定成立自动化焊接工装小组，由武雷雨担任负责人。任职以来，制定了岗位任职资格标准并根据公司发展进行了4次优化。组织起草了《工装设计规范》并进行了10余次升级修订。培养了11名新员工，达到了公司工装工程师的任职资格标准，任职于工装组。负责工装组的日常工作的管理和工装的设计开发工作。任职期间，负责了丰巢快递柜、FS自提柜、速递易快递柜等公司的重点项目，订单额都在10个亿以上。工装夹具需求全部按时交付。特别是丰巢快递柜室外版，通过工装夹具实现了自动化焊接率89%。其中柜体的中间龙骨关键件，通过工装夹具的设计开发，实现了由二保焊工艺优化成为激光焊接工艺。每台设备以原来的80件天提升至220件/天。仅拉铆钉就可实现每月10万元的成本节省。也由机器人代替人力，极大的解放了人工成本，为公司节省了约200万人工成本。2017年，公司拿到了FS自提柜10个亿的订单。但交付日期紧急。这了克服设备变位机负载问题，我对工装进行了轻量化设计，完美的解决了这个问题。最终在15天时间交付了8套焊接工装，顺利了保证了订单的按时交付。
2018年，公司斥资约3000万引进了两条自动化的电阻焊接流水线。武雷雨参与了其中的生产工艺方案的制订和设计方案评审中，并主导了后期的三次兼容性改造。最终可实现两条流水线1000台/天的产能目标。随着公司的业务定单模式由单品从大批量向多品种小批量的模式改变，对焊接流水线的的柔性化的需求更加迫切。2020年初，公司领导点名由武雷雨主导生产线柔性化的改造工程。经过半年的方案检讨、评审，最终于9月份完成了与供应商的商务合同落地，施实方案通过了哈尔滨工业大学（威海）焊接专家的评审，项目将于2021年1月份完成实施。
至此，武雷雨也完成了在新北洋的最后一班岗。在看到母校招聘有企业工作经验的教师，毅然选择了放弃了在企业的发展机会，投身到教书育人的教师行列，将在企业积攒的技术经验回报给母校。